ベトナムの射出成形工場、HBC-10(D) パッケージチラーでスクラップ率を 35% 削減

ビンズオン、ベトナム\u2013 VSIP II 工業団地の中規模の射出成形工場は、老朽化し​​た水冷チラーと冷却塔システムを AGS Chiller の HBC-10(D) 10 トンパッケージ工業用水チラーに置き換えた後、大幅なコスト削減と品質の向上を報告しました。

挑戦

この工場では 8 台の射出成形機が稼働し、電子機器や家電製品用のプラスチック部品を製造しています。既存の冷却システムは、外部冷却塔と組み合わせた水冷チラーに依存していましたが、このセットアップには長年の問題が蓄積されていました。

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• ベトナムの熱帯気候では藻類が急速に成長するため、冷却塔のメンテナンスには月に 2 回の化学処理が必要でした
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• ろう付けプレート蒸発器は、硬井戸水からカルシウムスケールを生成し、熱伝達効率を低下させていました。
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• 金型の温度が 14 ℃ 変動し、製品寸法にばらつきが生じ、スクラップ率が 8% で推移しました。
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• 午後の電圧低下によりチラーの過負荷保護が頻繁に作動し、予定外の生産停止が発生しました
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「冷却装置が作動するたびに、生産量が 2 ～ 3 時間失われていました」と工場の生産マネージャーは言いました。 「バイヤーが要求するタイトな納期スケジュールでは、それが受け入れられなくなりつつありました。」

解決策

AGSチラーは、10トン（30.5kW）パッケージの工業用水チラーHBC-10(D)を推奨しました。このユニットは、200Lの水タンクと1.5kWの循環ポンプを内蔵した完全なシステムとして提供され、冷却塔、追加の配管、水処理のセットアップは不要です。設置は1日で完了しました。

結果

3 か月間連続稼働した後、工場では次の改善が記録されました。

冷却塔のメンテナンスが不要になるだけで、年間約 4,400 ドルを節約できます。スクラップ率の削減と生産量の増加と相まって、工場は最初の 3 か月以内に HBC-10(D) のコストを全額回収しました。

「以前は、チラーの修理の予算を経常経費として計上していました。今ではチラーのことはまったく考えていません。ただ稼働しているだけです。」と生産マネージャーは述べました。

主要な成功要因

シェルアンドチューブ式蒸発器。井戸水は 3 年以内にプレート式熱交換器を破壊してしまうため、シェルアンドチューブ設計の耐用年数が 8 ～ 12 年であることが決め手となりました。

オールインワンのパッケージデザイン。冷却塔がないため、設置時間、メンテナンスの負担、床面積が節約されました。

コープランドのスクロールコンプレッサー。ベトナムのサプライチェーンを通じて交換部品が現地で入手できるため、輸入を待つ必要はありませんでした。

R410a準拠。この冷媒はベトナムのHCFC段階的廃止管理計画に準拠しています。