空冷式チラーユニット 20HP 工業用ウォーターチラー ゴムおよびプラスチック用

空気冷却式冷却装置 20HP ゴムとプラスチックのための工業用水冷却機

ゴム&プラスチック産業のニーズに合わせた設計

ゴムおよびプラスチック生産プロセス (プラスチック注射鋳造,挤出,ゴム火熱化など) は,冷却に厳格な要求があります.汚れ (プラスチック粒子) の容易な混合この20HP空気冷却工業冷却機は,これらの痛みを防ぐために開発されています.熱交換効率を目標的に最適化する防堵性能と温度安定性

例えば,注射鋳造機の冷却パイプラインにプラスチック粒子が簡単に蓄積する問題に取り組むため,冷却機は水入口に高精度フィルタを装備している.汚れを効果的に遮断し,模具冷却チャネルの阻害を回避し,手動清掃の頻度を70%削減することができます.

高温 の 負荷 に 対処 する 強力 な 冷蔵 装置

この冷却機は,名目冷却能力が56.2Kw (48332Kcal/h) で,ゴムやプラスチック機器の動作中に発生する大量の熱を迅速に取り除くことができます.プラスチックの挤出生産圧縮器のタンクの温度を18~25°Cで制御できる (調節可能)プラスチックの溶融が安定した流動性を確保し,挤出された材料の高温による製品の変形を回避する.

ゴム vulkanisation プロセスでは,それは安定して35-45°Cで vulkanising 機械プレートの温度を制御することができます.十分なゴム vulkanisation 反応を確保し,製品の硬さと弾性の一致性を向上させる冷却機は二回スローラーコンプレッサーの並列設計を採用している.熱負荷が低いとき (機器の起動段階など),エネルギー節約のために1つのコンプレッサーのみが動作する.熱負荷が増加すると (連続注射鋳造の生産など)2番目のコンプレッサーが自動的に起動し,安定した冷却容量を確保し,単機コンプレッサーモデルと比較して平均20%のエネルギー節約を実現します.

製品 の 品質 を 保証 する 安定 し た 温度 制御

Rubber and plastic products have high requirements for temperature consistency—even a small temperature fluctuation (more than ±2℃) may lead to defects such as uneven thickness of plastic parts and insufficient vulcanization of rubber productsこの冷却機は,単チップのマイクロコンピュータ温度制御システムで装備されており,出口水の温度を5~35°Cの範囲で制御できます.温度制御精度は ±1°Cに達する工業界の一般標準の ±2-3°Cよりもはるかに高い.

製造速度を調整する際に冷却機は温度変化に迅速に対応できる (応答時間 ≤2秒) そして冷却出力をリアルタイムで調整できる模具の温度が安定していることを保証し,ゴムやプラスチック製品の廃棄率を効果的に削減します.大規模生産企業では平均廃棄率が5%~8%削減できる.

耐久 的 な 構造 ― 厳しい 職場 に 適応 する

ゴムやプラスチック工場では通常環境温度は高 (最高40°C) で,空気には油煙,プラスチック塵,その他の汚染物質があります.冷却機の耐久性に対して高い要求を提示するこの製品には 構造設計の 複数の改良があります

• コンデンサー効率と防堵:全アルミニウム合金構造のマイクロチャネルコンデンサを採用.伝統的なフィニングコンデンサーと比較して,熱交換効率が25%向上するプラスチック塵や油煙が蓄積するのは容易ではありません.同時に,自動洗浄ブラシを装備しています.機械を止めずにコンデンサの表面を定期的に清掃できる長期にわたって安定した熱消耗性能を保証します.
• キャビネット保護:外殻は1.2mm厚の電磁スプレー付き,強固な耐腐蝕性および摩擦性を持つ電磁スプレーで作られています.作業場での油煙と化学的揮発性物質の侵食に耐える寿命は10年以上まで延長されます.
• 電気コンポーネントの保護:電気制御箱は,完全に密封され,熱隔熱で設計されています.それは,塵や水蒸気が侵入するのを防ぐことができます.ワークショップの高温と湿度によって引き起こされるショートカット障害を避ける.

産業用 シナリオ の 容易 な 操作 と 保守

ゴムやプラスチック工場の作業員には冷却に関する専門知識がない場合があるため,冷却機は機械的なボタンの操作パネル (タッチ画面なし) で設計されています.主要パラメータ (水温)デジタルディスプレイ画面で表示され,温度設定などの機能が表示されます.スタート・ストップ制御と欠陥クエリは,単純なボタンの操作で完了できます.工事現場の労働者の操作習慣に適し,複雑なインターフェースによる誤操作を回避する.

メンテナンスの面では,冷却機は"メンテナンスの便利な"設計で,フィルター要素はパイプラインを分解せずに交換することができ,交換時間は5分に短縮されます.コンプレッサー拡張バルブやその他の重要な部品は,エンジニアの検査と修理に便利な大きな保守スペースを持つ独立した保守エリアに設置されています.,システムには故障自診断機能がある.故障が発生すると (低水流量,高圧縮機温度など) すぐに音声・光信号を発します.デジタル画面にエラーコードとソリューションを表示メンテナンスの時間を60%以上短縮します

技術パラメータ表:

ゴム・プラスチック産業における応用シナリオ

1. プラスチックの注射鋳造: 注射模具と樽を冷却し,模具の温度を15-25°Cに制御し,プラスチック部品が迅速に形作られることを確保し,歪みや縮小を減らす.商品の合格率を向上させる..
2. プラスチックの挤出: 挤出器の桶を冷却し,マートヘッドとカレンダーを冷却し,溶融の温度を安定したレベルで維持します.圧縮された製品 (プラスチックパイプなど) の厚さと表面の均一性を確保するフィルム)
3. ゴム・バルカン化: バルカン化機械のプレートを冷却し,バルカン化温度を35°C~45°Cで制御し,ゴムが十分な交接反応を経験することを確保する.弾性も向上します耐磨性およびゴム製品の耐老性
4. ゴム挤出:ゴム挤出機と模具を冷却し,挤出中に高温によりゴムが焼くのを防ぎます.ゴム製品 (ゴムホースなど) の形状と性能の安定性を確保する密封テープ)

提供されるサービス:

• 24/7オンラインサポート: プロフェッショナルなチームは,機器の使用問題の解決に迅速に対応します.
• オンラインで無料のインストールとデバッグ: エンジニアは,効率的な機器運用を確保するためにオンラインサービスを提供します.
• 1 年間の保証: 主要な部品の延長保証,心配のない販売後のサービスを提供します.